Pelėsių projektavimo ir gamybos reikalavimai yra: tikslus dydis, lygus paviršius; pagrįsta struktūra, didelis gamybos efektyvumas, lengva automatizuoti; lengva gamyba, didelis tarnavimo laikas, mažos kainos; dizainas atitinka ekonomiškus ir pagrįstus proceso poreikius.
Pelėsių konstrukcijos konstrukcijoje ir parametrų parinkime turi būti atsižvelgti į tokius veiksnius kaip standumas, orientavimas, iškrovimo mechanizmas, padėties nustatymo metodas ir tarpo dydis. Dėvimos dalys ant pelėsių turėtų būti lengvai pakeičiamos. Plastikiniams pelėsiams ir liejimo formoms taip pat būtina apsvarstyti pagrįstą pilimo sistemą, išlydyto plastiko ar metalo srauto būseną ir patekimo į ertmę padėtį ir kryptį. Siekiant pagerinti produktyvumą ir sumažinti bėgikų pilimo praradimą, gali būti naudojamas daugia ertmės pelėsis, o vienu metu vienoje formoje gali būti užpildyti keli identiški arba skirtingi produktai. Masinei gamybai turėtų būti naudojamos didelio efektyvumo, didelio tikslumo ir ilgaamės pelėsiai.
Štampavimo mirtis turėtų naudoti kelių stočių laipsnišką mirtį, o cementuotas karbido įterpimas progresuojantis mirtis gali būti naudojamas gyvenimui padidinti. Mažos partijos gamybos ir bandymų gamybos naujų produktų, paprastų formų su paprasta struktūra, greitas gamyba, ir mažos kainos turėtų būti naudojami, pavyzdžiui, kombinuotos die, lakštų miršta, poliuretano gumos miršta, žemo lydymosi taško lydiniai miršta, cinko lydiniai miršta, superplastiko lydiniai miršta, ir tt Pelėsiai pradėjo naudoti kompiuterinį dizainą (CAD), t. Y. Optimizuoti formų dizainą per kompiuterinių sistemų rinkinį. Tai yra pelėsių dizaino vystymosi kryptis.
Pagal struktūrines charakteristikas pelėsių gamyba yra suskirstyta į plokščias perforavimo formas ir ertmės formas su erdve. Perforavimo mirti naudoja išgaubtas mirti ir įgaubtas mirti tiksliai atitinka dydį, o kai kurie net neturi klirensas tinka. Kiti kalimo miršta, pavyzdžiui, šalto ekstruzijos miršta, liejimo miršta, milteliai metalurgija miršta, plastiko miršta, gumos miršta, ir tt yra visi ertmės miršta ir yra naudojami trimatis ruošiniai. Ertmės pelėsiai turi dydžio reikalavimus trimis ilgio, pločio ir aukščio kryptimis, o forma yra sudėtinga, o gamyba yra sudėtinga. Pelėsių gamyba paprastai yra vienetinė, mažos partijos gamyba, turinti griežtus ir tikslius gamybos reikalavimus, ir dauguma jų naudoja tiksliojo apdorojimo įrangą ir matavimo prietaisus.
Plokštumos ištuštinimo mirti iš pradžių gali būti suformuota EDM, o tada suformuota formuojant šlifavimo, koordinačių šlifavimo ir kitus metodus, siekiant dar labiau pagerinti tikslumą. Formavimo šlifavimas gali būti atliekamas optinės projekcijos kreivės šlifuokliu arba paviršiaus malūnėliu su šlifavimo rato mėgdžioti ir remontuoti mechanizmu, arba ant precizinio paviršiaus malūnėlio galima naudoti specialų profilio šlifavimo įrankį. Koordinačių malūnėlis gali būti naudojamas tiksliam pelėsių padėtiesizmei, kad būtų užtikrinta tiksli angos ir žingsnis. Kompiuterio skaitmeninio valdymo (CNC) nepertraukiamo trajektorijos koordinačių malūnėlis taip pat gali būti naudojamas šlifuoti išgaubtas ir įgaubtas miršta bet kreivės formos. Ertmės formas dažniausiai apdoroja profiliavimo frezavimo mašinos, EDM ir ECM. Bendras profiliavimo frezavimo ir skaitmeninio valdymo taikymas ir triainio vertimo galvutės įtaiso pridėjimas į EDM gali pagerinti ertmės apdorojimo kokybę. Pridėjus dujomis užpildytos elektrolizės elektrocheminio apdorojimo metu, gali pagerėti gamybos efektyvumas.
