Liejimo medžiagos pasirinkimas yra labai svarbi viso pelėsių gamybos proceso dalis.
Formų medžiagų pasirinkimas turi atitikti tris principus. Forma atitinka darbo reikalavimus dėl atsparumo dilimui, stiprumo ir tvirtumo, liejimo forma atitinka proceso reikalavimus, o forma turėtų atitikti ekonominį pritaikomumą.
Būklės reikalavimai
1. Atsparumas dilimui
Kai ruošinys plastiškai deformuojamas formos ertmėje, jis teka ir slenka išilgai ertmės paviršiaus, sukeldamas didelę trintį tarp ertmės paviršiaus ir ruošinio, dėl kurio pelėsis sugenda dėl susidėvėjimo. Todėl medžiagos atsparumas dilimui yra viena iš pagrindinių ir svarbiausių pelėsių savybių.
Kietumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos atsparumui dilimui. Apskritai, kuo didesnis formos dalių kietumas, tuo mažesnis susidėvėjimo kiekis ir geresnis atsparumas dilimui. Be to, atsparumas dilimui taip pat yra susijęs su karbidų rūšimi, kiekiu, forma, dydžiu ir pasiskirstymu medžiagoje.
2. Tvirtumas
Formų darbo sąlygos dažniausiai yra labai blogos, o kai kurios iš jų dažnai patiria didesnes smūgio apkrovas, dėl kurių lūžta trapiai. Siekiant išvengti staigaus trapaus pelėsio dalių lūžimo darbo metu, pelėsiai turi būti labai stiprūs ir kieti.
Formos kietumas daugiausia priklauso nuo anglies kiekio, grūdelių dydžio ir medžiagos organizacinės būklės.
3. Nuovargio lūžių atlikimas
Pelėsio metu, veikiant ilgalaikiam cikliniam stresui, dažnai atsiranda nuovargio lūžis. Jo formos yra mažo energijos kelių smūgių nuovargio lūžis, tempimo nuovargio lūžis, kontaktinio nuovargio lūžis ir lenkimo nuovargio lūžis.
Formos nuovargio lūžimo našumas daugiausia priklauso nuo jo stiprumo, tvirtumo, kietumo ir intarpų turinio medžiagoje.
4. Aukštos temperatūros veikimas
Kai pelėsių darbinė temperatūra bus aukštesnė, kietumas ir stiprumas sumažės, dėl ko ankstyvas pelėsio susidėvėjimas arba plastinė deformacija ir gedimas. Todėl pelėsių medžiaga turėtų turėti aukštą stabilumą nuo grūdinimo, kad būtų užtikrinta, kad pelėsiai būtų labai kieti ir stiprūs esant darbo temperatūrai.
5. Atsparumas karščiui ir šalčiui
Kai kurios formos yra pakartotinio kaitinimo ir aušinimo būsenos darbo metu, todėl ertmės paviršius traukiasi ir slėgis keičia įtempį, sukelia paviršiaus įtrūkimus ir lupimąsi, padidina trintį, trukdo plastinėms deformacijoms ir sumažina matmenų tikslumą, dėl kurio susidaro pelėsių gedimas. Šilumos ir šalčio nuovargis yra viena iš pagrindinių karšto darbo formų gedimo formų, todėl šio tipo pelėsiai turėtų būti labai atsparūs šalčio ir karščio nuovargiui.
6. Atsparumas korozijai
Veikiant kai kurioms formoms, tokioms kaip plastikinės liejimo formos, dėl plastiko chloro ir fluoro, po kaitinimo išsiskirs stiprios korozijos sukeliančios dujos, tokios kaip HCI ir HF, kurios ardys formos ertmės paviršių, padidins jo paviršių šiurkštumą ir apsunkina nusidėvėjimą.
Proceso atlikimas
Formų gamyba paprastai apima kelis procesus, tokius kaip kalimas, pjaustymas ir terminis apdorojimas. Siekiant užtikrinti pelėsių gamybos kokybę ir sumažinti gamybos išlaidas, medžiaga turėtų būti gerai padengiama, apdirbama, sukietėjama, sukietėjama ir sumalama; jis taip pat turėtų būti nedidelis oksidacijos, dekarburizacijos jautrumas ir gesinimas Deformacija ir įtrūkimai.
1. Plakštumas
Jis turi mažą atsparumą karšto kalimo deformacijai, gerą plastiškumą, platų kalimo temperatūros diapazoną, mažą kalimo įtrūkimų ir šalto įtrūkimų bei tinklo karbidų kritulių susidarymo tendenciją.
2. Atkaitinimo apdorojamumas
Sferoidizuojančio atkaitinimo temperatūros diapazonas yra platus, atkaitinimo kietumas yra mažas, svyravimo diapazonas yra mažas ir sferoidizacijos greitis yra didelis.
3. Apdirbamumas
Didelis pjovimo kiekis, nedidelis įrankio nuostolis ir mažas paviršiaus šiurkštumas.
4. Jautrumas oksidacijai ir dekarburizacijai
Šildant aukštoje temperatūroje, atsparumas oksidacijai yra geras, anglies atlaisvinimo greitis yra lėtas, šildymo terpė nėra jautri, o polinkis į duobes yra mažas.
5. Kietėjimas
Po gesinimo jis turi vienodą ir aukštą paviršiaus kietumą.
6. Sukietėjimas
Po gesinimo galima gauti gilesnį sukietėjusį sluoksnį, kurį galima sukietinti naudojant švelnią gesinimo terpę.
7. Gesinimo deformacijos įtrūkimų tendencija
Įprastas gesinimas turi nedidelį tūrio pokytį, formos deformaciją, nedidelį iškraipymą ir nedidelę nenormalios deformacijos tendenciją. Įprastas gesinimas turi mažą įtrūkimų jautrumą ir nėra jautrus gesinimo temperatūrai ir ruošinio formai.
8. Šlifavimas
Santykinis šlifavimo rato nusidėvėjimas yra nedidelis, o šlifavimo be apdegimo riba yra didelė. Jis nėra jautrus šlifavimo rato kokybei ir aušinimo sąlygoms, nėra lengva sukelti įbrėžimus ir šlifavimo įtrūkimus.
