Pelėsių žaliavos kontroliuojamos šiais aspektais:
1. Makroįtikrinimas
Cheminė sudėtis yra lemiama užtikrinant plieno eksploatacines savybes, tačiau kvalifikuota sudėtis negali visiškai paaiškinti plieno eksploatacinių savybių. Dėl plieno vidinės struktūros ir sudėties nehomogeniškumo makro patikra iš esmės papildė šį trūkumą.
Makroskopinis patikrinimas gali stebėti plieno kristalizaciją, plieno tęstinumo sunaikinimą ir tam tikrų komponentų nehomogeniškumą.
Standartinis "Defektų įvertinimo diagrama mažos galios struktūrinės plieno struktūros" GB1979
Yra 8 dažni makroskopiniai defektai: segregacija, poringumas, įtraukimas, susitraukimas, burbuliukai, baltos dėmės, įtrūkimai ir raukšlės.
2.1 Atkaitinimo organizacijos vertinimas
Atkaitinimo tikslas yra sumažinti plieno kietumą, palengvinti apdirbimą, taip pat paruošti organizaciją vėlesniam terminio apdorojimo būdui.
Anglies įrankių plieno atkaitinimo struktūra vertinama pagal GB1298 pirmos klasės reitingų diagramą.
2.2. Karbidų nehomogeneiškumas
Cr12 ledeburite plieno sudėtyje yra daug eutectic karbidų savo struktūrą. Karbidų netolygumas turi labai didelį poveikį našumui, todėl karbidų pasiskirstymas turi būti griežtai kontroliuojamas.
Apskritai, kadangi pelėsių gamybos įmonių ir dirbtuvių gamybos objektai yra palyginti sudėtingi ir yra daugiau ar mažiau vienetinės ir mažos partijos, tai sukelia tam tikrų sunkumų formuojant ir valdant pelėsių gamybos kvotas. Be to, įvairių gamyklų ir dirbtuvių gamybos metodai, įranga ir techninės savybės nėra vienodos. Todėl, formuluojant kvotą, būtina rasti tinkamą metodą, kaip suformuluoti pažangią ir pagrįstą darbo valandų kvotą, pagrįstą faktinėmis gamyklos ir dirbtuvių sąlygomis, siekiant padidinti darbo našumą.